“纪录”就是用来“打破”的

——冷轧厂突破极限推进生产连续创水平侧记

“5月11日，冷轧厂2号酸洗、2号热镀锌线创日产最好水平。”5月12日上午8时，又一条创水平捷报从冷轧厂早调会会场传来，再次提振了广大干部职工的士气。

今年以来，该厂以“起步即冲刺、开局即决战”的姿态，全力推进高效生产，实现了各条产线齐头并进、捷报频传。

1号热镀锌线、2号热镀锌线、罩退线3条产线月产创出历史最好水平；酸轧线、冷镀锌线、电镀锌线等9条产线18次突破日产最好水平，其中冷镀锌线创水平4次，1号酸洗线首次突破了日产3200吨……

刚刚过去的4月，面对不利因素影响，该厂用一连串的新纪录展示了冷轧人的担当和作为。

以赛促产 激发创新创效热情

“通过咱们大伙儿的努力，今年咱们的平均机时产量已经稳定在每小时115吨以上，最高日产突破了3087吨，超额完成了竞赛目标！”4月29日17时，在冷轧厂1号酸洗线劳动竞赛总结会上，酸镀车间副主任李帅高兴地说：“咱们这种推拉式酸洗线在全国来说日产3000吨是一大关，虽然咱们取得了不错的成绩，但是通过对标来看，在其他方面还有欠缺，大家继续努力！”

今年以来，冷轧厂紧紧围绕核心工作，在深加工产线全力开展“先锋号”竞赛、“夺旗争星”专项竞赛、“创班产、夺红旗”劳动竞赛。通过对标先进企业，查找不足，该厂生产、设备系统以及各小微团队党员骨干瞄准冷镀锌线提速、提高酸轧线作业率、加快罩式加热炉装炉节奏、提高磨辊质量等重点、难点工作持续攻关，不断增强产线运行效率以及高端家电板、汽车板、建筑结构钢产品的创效能力。

酸洗线各个班组的产量受计划规格影响较大，生产较厚产品的班组占优势。为此，1号酸洗线根据以往的生产经验，在利润核算系统中，对每个规格的产品规定了“标准工时”，即生产一卷产品需要的时间。每个班组的实际工作量就是将标准工时累计，同时，月末核算工时将总完成数作为每个月先锋班组考评的重要依据，保证班组之间的竞赛方式更加公平。

“昨天夜班生产工时1120分钟，超过标准工时20%，按照劳动竞赛管理办法奖励甲班200元。”4月27日上午8时20分，李帅一边查看生产核算系统，一边在“1号酸洗生产”微信群内写下了这条信息。

“除了工时奖励以外，我们还制定了头尾焊接连续生产奖励政策。”据李帅介绍，今年以来，通过对标先进民企，冷轧厂全面推进酸洗线双线连续生产模式，连续作业下职工的劳动强度大幅度增强。为此，1号酸洗线制定了双线生产模式下每卷奖励10元的政策，鼓励职工连续生产不停车。

“车间为了给我们减轻劳动强度，在更多的部位装上了摄像头，没有特殊情况基本不用出去，再加上不停车还奖励10块钱，那咱更得尽最大努力完成生产任务了。整体利益最大化的同时，咱个人也能得到实惠。”1号酸洗线出口职工张学书高兴地说道。

攻关瓶颈 扫清提速增产障碍

5月11日9时20分，在冷轧厂涂镀车间冷镀锌线工艺操作室内，车间副主任尤增辉一边仔细观察着生产DX53D+Z格力家电板时的炉膛温度变化，一边指导职工精细操作，保证做到提速、升温、调气刀、检验整个过程精准高效。

“工艺工艺，把炉温再往上提一点，现在生产速度快，一定要满足产品的性能要求。”“入口入口，一定要保证焊接质量，对上线的每一卷都要认真检查，保证生产顺利。”从尤增辉口中得知，冷镀锌线自去年提速30%以后，突破产线极限，运行最高速度由去年的每分钟160米提高到了每分钟180米，TV值突破89，达到了全国领先水平。

“尤其是生产今天这种高端家电板的时候，炉温控制必须更加精准！”尤增辉介绍，目前生产的是供往格力的高端家电板产品，客户要求产品具备良好的冲压性能。但是生产提速以后，板带在退火炉内的时间大大减少，严重影响产品性能控制。

为此，该车间组织技术人员优化加热炉工艺参数，在生产高温钢时，手动控制炉子温度，并成立烧嘴处理小组，每天对烧嘴工作状态进行确认、处理。在保证板带不被烧皱的情况下适当升高退火温度，保证产品的屈服强度和抗拉强度达到客户要求。

“提速除了对产品的性能控制带来影响外，产品表面的控制难度也增加了不少。”据该车间技术员关少康介绍，在生产厚锌层家电板产品时，速度过快非常容易造成厚边、挂边等质量缺陷，严重影响产品表面美观。

为了提高厚锌层产品表面质量，冷镀锌线在提速增产的前提下，持续优化刀唇开度、刀唇清理周期等关键工艺参数，调整锌液成分中的铝含量，根据不同规格、钢种的产品制定速度优化方案，合理安排生产计划，形成规范的速度基准表，并要求各班组严格按标准执行，实现了速度提升和质量稳定双保证。

4月份以来，冷镀锌线4次突破日产最好水平，最高工艺速度较去年同期提升20%。

来源:河钢邯钢版  作者:牛睿杰