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邯宝热轧厂以效益最大化为目标实施高效生产

发布日期:2020-10-16

邯宝热轧厂以效益最大化为目标实施高效生产

邯宝热轧厂抢抓市场机遇,以效益最大化为目标,加快生产节奏、提升高端产品生产稳定性、减压生产余材、合理压减库存,形成批量化、高效率的生产组织模式,提高产线创效能力和盈利水平,努力完成各项生产经营目标。

加快生产节奏,实现高效生产。该厂由技术专家牵头,对全线进行写实跟踪,精确到秒,不断优化生产组织、设备、工艺等方面瓶颈环节。为降低装出钢断面差提高出钢效率,制定了《装钢断面作业通知单》,明确了宽窄断面装钢规则,避免由于宽度跳跃造成的节奏损失。根据钢种性能,实施高表面酸洗备料与普通冷轧备料联合编排,延长轧制计划单元,日换辊次数由9次压缩到8次以内。改进设备工艺,加热炉步进周期由原来的60秒缩短到50秒,单块节奏可提升21秒,解决了加热炉瓶颈。自主开发了生产节奏自动控制模块,实现自动出钢功能,保持高效节奏。根据加热炉到轧线区域的距离优化跟踪模型,实现了两座加热炉同时出钢的节奏。提升辊道速度,优化连锁条件,轧线整体运行效率提高5%以上。

稳定高端产品质量,满足客户需求,提升市场占有率。该厂从客户意见中查找自身差距、明确提升目标。通过对重点高端客户根据走访,及时将客户对产品的特殊需求转化为关键工艺控制点,对不适应生产情况的技术规程、操作规程、作业指导书、控制计划等规程和制度进行持续修改完善和梳理。该厂改变侧导板控制策略,轧制速度和对中策略,以及调整凸度比,控制机架窜辊量,避免产生压痕,解决了薄规格产品甩尾问题。攻关优化改进精轧机机架间冷却水、终轧卷取温度、层流冷速和上下水比、库内缓冷、微中浪控制等,减少薄规格产品轧破等问题,有效提升了薄规格产品质量稳定性。

减压生产余材,提高产品质量。针对下道工序反馈的冷轧备料问题,该厂全面优化改进加热、精粗轧操作、设备精度、层流冷却水、卷取工艺等环节技术工艺。通过对轧机刚度进行评价,找出了对板形影响最大的机架,更换了阶梯板,并测量间隙。同时,优化了电气控制程序,调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等,并根据精轧各机架间带钢的实际凸度,适当增加了手动干预,提高穿带板形,缩短浪形带钢的长度。针对高强钢产品板形及镰刀弯控制困难,容易在卷取发生跑偏堆钢的情况,通过控制层冷水温、调整水量、控制速度等手段,减少用水量,避免冷却过程中出现质量问题。

来源:河钢邯钢版  作者:王欣